項目	單位	指標(biāo)
外形		球狀(顆粒狀)
孔徑	?	3	3
粒徑	mm	。1.6~2.5	。3.0~5.0
堆積密度	kg/L	≥ 0.68	≥ 0.68
抗壓強(qiáng)度(點接觸抗壓碎力)	N/顆	≥ 25	≥70
磨耗率	wt.%	≤0.2	≤0.2
靜態(tài)水吸附量*	wt.%	≥ 21	≥ 21
動態(tài)水吸附量	wt.%	≥15	≥15
產(chǎn)品包裝后含水量	wt%	≤1.5	≤1.5

* 相對濕度 75%和 25℃下的平衡吸附量

貯存：宜在 2～50℃、相對濕度≤ 90％RH 的干燥室內(nèi)存放，并避開水、酸和堿。

注意：分子篩吸濕受潮后，可經(jīng)再生處理后使用，其效果不變，再生條件：分子篩床層進(jìn) 口氣溫度保持 200 - 350°C，壓力 0.3 - 0.5kg/cm² , 出口氣體溫度 150 - 180°C 。

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甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。

天然氣制氫裝置

該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進(jìn)入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環(huán)操作，以實現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護(hù)費用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。